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塑料管材生产线挤出成型过程中的质量问题怎样分析查找
浏览: 发布日期:2018-12-21
  1)管的扁平质量不合格(发脆)    ①质料在机筒内塑化熔融不均匀隙。     ②  成型模具内温度控制不合理,芯棒温度偏低或过高,都容易使管材出现裂纹或无光泽,影响管材的扁平质量。   ③  成型模具内对熔料成型管坯过程中的压力偏小或芯棒的平直部分长度不足。  ④质猜中水分含量过高或质猜中杂质过多。   ⑤成型管材质猜中的填充料量份额过大或内润滑剂量过大。
  
  (2)管外表发暗   ①  口模温度偏低,管外表不亮光;口模温度过高,管外表粗糙。  ②  定径套部位温度偏高或定径套长度不行,使管坯冷却降温时间短。  ③  定径套内外表粗糙度差。   ④螺杆转速偏高,质料塑化不均匀。
  
  (3)管的内外表粗糙   ①  螺杆工作温度波动大、过高或偏低的螺杆工作温度,都会形成管内外表粗糙。  ②  模具中的芯棒温度偏低或芯棒的平直段长度不行。   ③  质料塑化过程中没有把水分或挥发物及时排出,成型熔料  中水分或挥发物形成管内外表粗糙。
   
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  (4)管的外圆直径差错大   ①  牵引机运转速度不平稳,速度偏快时,直径尺度缩小,速度过慢时直径尺度增大。  ②  螺杆工作转速不稳定,形成挤出塑化熔料量不稳定。  ③  料斗供料不均匀。
  
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  (5)管的圆度不行   ①  管坯的冷却速度不均匀。  ②  熔料成型管坯时温度偏高。  ③  冷却水槽与口模距离太近。
  
  (6)管壁厚不均匀   ①模具中的口模与芯棒安装后同轴度差错大,两零件间的间   ②成型模具中各零件制作精度低或制作零件用钢材质量差,工作中在高温条件下变形。    ③牵引机的运转速度不平稳,则管的纵向壁厚尺度差错大。
  
  (7)管外表有纵向纹、皱纹或焦粒    ①成型管用模具内有分解料。    ②口模处有划伤痕。    ③熔融料温度偏高。    ④管成型模具温度偏高。
  
  (8)管曲折     ①管的壁厚尺度不均匀,差错大,管向壁薄侧曲折。    ②制品堆积不合理。     ③管坯在水槽中冷却降温速度不一致。