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分析了塑料管材生产线的常见故障及解决方法。
浏览: 发布日期:2019-01-22
  分析了塑料管材生产线的常见故障及解决方法。
  
  在塑料管生产线上,由于操作人员在加工和机械操作方面缺乏经验,塑料管外表面粗糙,内环振动,壁厚不均匀,圆度不足等。因此,有必要及时调整工艺,以消除塑料管材生产线的故障,提高产品质量。
  
  1、塑料管的粗糙外表面
  
  调整过程温度;降低冷却水温度,聚乙烯管适用于冷却水温度为20〜25°C;检查水回路是否堵塞或水压是否不足。检查机筒的加热环和机头是否损坏;调整上浆套管的入口流量;检查原材料的性能和批号;检查模芯的温度,如果温度高于模具部件的温度,降低芯的温度清洗模具的骨料;
  
  2。凹槽标记出现在内表面上
  
  检查内管是否充满水,如果内管充满水,挤压管坯以关闭内腔,降低模具内部温度,清洗和抛光模具;
  
  3。塑料管外表面有沟槽痕迹
  
  调整成型套管的水压,以平衡供水要求;调整真空成型箱内的喷嘴角度,使管道均匀冷却;检查模具,定径套筒和切割机等硬件是否有碎屑和毛刺。
  
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  4 。没有真空
  
  检查真空泵入口是否堵塞,如堵塞,疏通。检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否泄漏;检查成型芯螺杆中间的孔是否堵塞,如果堵塞,用细钢丝疏通。
  
  塑料管材生产线
  
  5.抖动环出现在管道内。
  
  调整设置套筒的出口使出口水均匀,调整两个室的真空度,使后腔的真空度略高于前室的真空度,检查真空垫圈是否过紧,检查拖拉机是否抖动,检查主机的排放是否均匀;
  
  6 .管道圆度超出公差
  
  调整真空定型机和喷雾箱内喷嘴的角度,使管道均匀冷却;检查真空定型机和喷雾箱中的水位和水位计压力,使喷雾量大而强大。检查真空定型机和喷雾箱的水温。如果温度高于35°C,则需要配置冷冻水系统或添加喷雾冷却罐。检查水通道并清洁过滤器。调整过程;检查并纠正定径套筒的内孔半径;调整导管和夹紧装置,以校正管道的椭圆度;
  
  7、管道壁厚不均匀
  
  调整模具的壁厚;调整真空成型机和喷淋箱中喷嘴的角度,使管道均匀冷却;调整成形套管的水,使水均匀;取出模具,检查模具内的螺丝是否松动,然后再拧紧。
  
  8.管子外圈的直径超过公差。
  
  通过调整真空度,可以改变外圆的尺寸。调整牵引速度可以改变外圆的大小。调整浆纱套筒的孔尺寸。