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塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象和原因分析
浏览: 发布日期:2018-11-25
塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象和原因分析
  日常消费过程中,偶然会有塑料挤出机呈现焦烧、塑料化不良的现象,今天青岛来为大家剖析一下缘由。
 
  塑料挤出机也属于塑料机械的品种之一,通常是把资料放入圆筒形容器以后,用螺杆挤出资料。
 
 
 
  在运用变频技术以后,可对压力停止控制,从而能够选择最适宜的线性速度。在消费过程中,挤出机有时会呈现塑料化不良,这是什么缘由呢?
 
  一、焦烧
 
  1、焦烧的现象
 
  (1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,形成塑料超高温而焦烧。
 
  (2)机头的出胶口烟雾大,有激烈的刺激气息,另外还有噼啪声。
 
  (3)塑料外表呈现颗粒状焦烧物。
 
  (4)合胶缝处有连续气孔。
 
  2、产生焦烧的缘由
 
  (1)温度控制超高形成塑料焦烧。
 
  (2)螺杆长期运用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。
 
  (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化蜕变而焦烧。
 
  (4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,形成塑料合成焦烧。
 
  (5)屡次换模或换色,形成塑料合成焦烧。
 
  (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化合成。
 
  (7)控制温度的仪表失灵,形成超高温后焦烧。
 
  3、扫除焦烧的办法
 
  (1)经常的检查加温系统能否正常。
 
  (2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗洁净。
 
  (3)按工艺规则请求加温,加温时间不宜过长,假如加温系统有问题要及时找有关人员处理。(4)换模或换色要及时、洁净,避免正色或存胶焦烧。
 
  (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,避免进胶。
 
  (6)发现焦烧应立刻清算机头和螺杆。
 
  二、塑化不良
 
  1、塑化不良的现象
 
  (1)塑料层外表有蛤蟆皮式地现象。
 
  (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实践丈量温度也低。
 
  (3)塑料外表发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
 
  (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
 
  2、塑化不良产生的缘由
 
  (1)温度控制过低或控制的不适宜。
 
  (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
 
  (3)操作办法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完整到达塑化。
 
  (4)造粒时塑料混合不平均或塑料自身存在质量问题。